摘要：众泰有着T700优良的产品品质、安全性能，这也是众泰汽车在安全技术上又一次里程碑式的跨越，再次证明了中国品牌汽车的安全性能已达到国际领先水平！
进入新时代，中国汽车也迈入飞速发展的时期，全球汽车行业聚焦中国。为输出高品质汽车，汽车工艺质量受到广泛关注。精致、精密、精美、精湛是众泰汽车对工艺智造很好的体现，从工艺质量便能感知众泰汽车是为“造老百姓需求的好车”而来。
众泰T700是位于浙江金华的金华基地生产的，众泰金华基地是目前国内先进的汽车生产基地，是众泰汽车积极响应“中国制造2025”战略的创新之举。自动化和信息化程度都走在了行业的前列，整体生产工艺和设备水平均处于国内领先位置。
冲压车间
根据生产工艺流程布局了四条流水线，1条A线和3条B线。目前四条线均已投入使用，能够满足所有外覆盖件和主要结构件20万辆的年产能。B线主要生产除车身外覆盖件以外的其他零部件，如车内支撑件、结构加强件等。A线是2000吨封闭式自动化生产线，主要生产车身外覆盖件，由5台压机和7台机器人组成。引进的是目前国际先进的ABB机器人，具有高效性和智能性的显著优势。上料和传料均由机器人负责，实现了“智能工厂”的自动化生产，确保了准确无误的生产节拍，也保证了生产的质量。
焊装车间
主焊线配备全自动化机器人进行生产，搬运、焊接、涂胶全由机器人完成，充分保证整车的焊接精度，也大大地降低了人工成本。其中，焊装包边区有四大区域，采用了13台ABB机器人，共有13个滚边岛，保证了行李箱盖和机盖包边等工序的顺利完成。焊装完成后，车身骨架将通过升降机和二楼悬链传送至车身调整线上进行整合、精修，再通过空中通廊传送到涂装车间。
涂装车间
涂装车间的前处理区，采用的是新型低温脱脂和磷化技术，以及目前市场评价良好的悬液分离设备，用先进的设备有效地保证油水分离和白车身的防腐。喷涂工序使用28台机器人对车身内外表面进行喷涂，进而保证产品的一致性。涂装车间设备中央监控系统(中控室)采用“集中监测、分散控制”的控制模式，可对生产线实现远程控制，进而保证整个生产线的高效运行。先进的喷漆设备，全自动喷漆，实现自动调漆、输漆、换色，保证整车车身颜色光泽度。
总装车间
最终环节是，总装的生产线由内饰一线、内饰二线、底盘装配线、成车线和检查线5条流水线组成，20个班组共计136个工位。通过总装将车身、底盘和内外饰等各个部分组装到一起，最终形成完整的众泰T700，这其中也包括发动机、变速箱、底盘悬挂等基础部件的安装。
总体来说，一辆既好看又有趣的豪华SUV肯定是离不开严谨，精工细作，就以现在咱们自主品牌的汽车来说，众泰造车的态度是值得认可的。不管是在好看的皮囊，还是有趣的灵魂，众泰做到了内外兼修。在这辆T700的品质、质量上完全体现出来。相信众泰在豪华SUV的路上真正能走出一条属于自己的路！